大倾角皮带输送机在煤矿输送中的改造都有哪些？

目前，大倾角皮带输送机是一种常用的连续输送设备，既有带式输送机输送量大、通用性强、适用范围广等特点，同时还有着普通带式输送机所没有的大倾角输送等特点，所以一直是煤矿行业输送物料的核心设备之一.但在长期使用过程中存在着不少问题，这些问题给生产和安全带来了很大的隐患。为解决这些隐患，经过了一系列改造。那么今天就来说说看常见的大倾角皮带输送机的改造都有哪些?
一、将大倾角皮带输送机头水平段延长

通常大倾角皮带输送机胶带改向轮和驱动托辊距离大约为2 m，而这段距离通常也是原煤进入缓存仓的主要位置，但如果湿煤粉粘附在胶带上往往就会洒落到胶带沿线托辊位置造成清理困难。因此需要延长水平段长度，在现有条件下水平段延长1.5m-2 m，把原煤入仓时间增加2s，为原煤下落留下充裕的时间。同步扩展缓存仓入料口，增加斜坡段开始位置入料口，扩大入料空间，缓解入仓压力。
二、增加拍击器数量和力度
大倾角皮带输送机由于改向轮和驱动轮距离近，水平空间小，通常只安装了一组偏心轮拍击器。但这一组拍击器振动胶带力度有限，如果这时候潮湿煤粉粘附在胶带上就会很难被拍击下落。所以通常我们在扩展水平段距离以后，可以安装3组拍击器加大胶带的振动幅度，扩大煤粉脱落的范围。并且也可以在这个基础上增加两组动力驱动拍击器，从强度上增加拍击力，提升拍击物料下落的力度。
三、优化胶带匣型斗和裙边挡板折叠密度
目前大倾角皮带输送机上的输送带为两侧粘上的橡胶波形立式“裙边”，并且在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣型斗。这种胶带在输运干料时每个匣型斗自成空间，有效解决了物料滑落的问题，但说实话如果运输潮湿的物料，如：潮湿的原煤粉的话，很容易结成块粘贴到立式“裙边”和横隔板与胶带连接处。目前匣斗沿胶带方向约0. 3 m，把匣斗扩大到0.6 m，这样减少了胶带上横向隔板的数量，避免湿煤粉在连接处的堆积，同时还能扩大输煤量;裙边折弯间隔由5 cm折弯改成间隔10 cm减少胶带折弯数量，进而避免了湿煤粉在胶带连接处的粘连。
四、增加辅助输送带
为使粘附在输送机胶带上的原煤，并回落到输送带上，可以增加一条辅助输送带。该辅助输送带紧贴输送机输送带下行面，和输送机胶带同轴同步运行，这样粘附在输送机胶带上的原煤就会散落在匣斗空间内，并且当辅助胶带运行到大倾角带式输送机尾上段后，原煤就会滑落到大倾角胶带上，达到原煤不落地直接返回输送机胶带的目的。