是什么原因，导致皮带输送机无法正常工作？

输送机在工业生产中是起着重要的作用，是在工厂中必不可少的设备之一，在生活中我们经常遇到除尘机的一些问题，那么我们又该如何解决呢，如果解决不及时，或者解决不当就会出现其他的问题，下面就让我带大家来分析一下关于输送机无法正常工作的原因以及解决方法，在这里仅供大家参考，希望能对大家有所帮助。输送机械有时无法正常工作。因此，有必要寻求新的隔振措施。主动隔振技术是近年来获得迅速发展的一种新的振动控制方法。同被动隔振相比主动隔振的隔振效果要好得多。通过研究惯性式振动输送机的振动特性，在对其进行被动隔振的基础上，采用主动隔振技术，从而使振动皮带输送机的工作效率和振动传递率得到明显改善。

皮带输送机械采取被动隔振措施对降低振动传递率有较好的效果，但却使振动输送机的工作效率降低了。因此，有必要采用主动隔振技术，以改善振动输送机械的工作效率和振动传递率。
LS型螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结帐螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。 螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
胶带沿着输送机长度方向的某一点开始向一边跑偏，其原因可能是：巷道变形，底鼓使机架不正，托辊偏斜；托辊尤其是下托辊粘结物料，导致托辊表面凸凹不平；下胶带积煤过多，使得胶带挤向一侧。整条胶带往一侧跑偏，胶带磨损，滚筒附近机架磨出凹槽，其原因是：滚筒安装不平行；胶带张紧滚筒左右拉力不均匀；胶带张紧过松。